Как ровно отрезать ДСП?

Принципы работы с ДСП – подготовка материала, обрезка и обработка поверхности

Плиты ДСП широко распространены в изготовлении мебельных конструкций и элементов внешней отделки. Для получения готовых изделий из древесно-стружечного материала применяется профессиональное оборудование, снижающее количество брака и улучшающее внешний вид обработанных поверхностей. Самостоятельная обрезка, покраска и ремонт часто приводят к ухудшению качества деталей, поэтому требуют аккуратности и соблюдения основ обработки.

Резка ДСП по заданным размерам

Придание формы заготовке из плиты ДСП происходит в несколько этапов. Вначале выполняется разметка (раскрой) материала, за которой следуют распиловка по намеченным линиям, обработка фрезой для удаления сколов (при необходимости) и чистовая обработка. Качество спила также зависит от соблюдения технологии изготовления ДСП и соответствия его технических характеристик.

Раскрой исходного материала

Самым простым способом разметки является проведение прямых линий по сторонам плиты, используя натянутые нити, угольник, линейку и (или) мерную рулетку. При наличии большого числа вырезаемых деталей сложно подобрать оптимальную схему раскроя листа, способную уменьшить потери за счет оставшихся обрезков. Для очерчивания плавных изгибов нужно использовать лекала, позволяющие воспроизвести многочисленные однотипные фрагменты.

Улучшить качество раскроя помогают специальные программы, в которых задаются размеры изделий, производится расчет и выводится схема оптимального расположения линий распила. К таким программам относятся «Cutting 2», «Мастер 2» и другие.

Пример использования программного обеспечения показан на видео:

При раскрое материала своими руками необходимо уделять особое внимание прямоте углов и поддержанию ровных линий. Разметку больших листов следует производить на полу, работая в паре. Очерчивание размеров одним человеком чревато искажением параметров, вызванным смещением измерительных инструментов во время работы.

Способы распила ДСП

Основными инструментами для разреза древесных плит являются:

  • ручная пила по дереву или металлу;
  • электрический или обычный лобзик;
  • дисковая пила.

Распилы оказываются более аккуратными при использовании ручной пилы по металлу и лобзика. К минусам пилы относится ее малая производительность, что неприемлемо для работы с большими объемами ДСП. Применение электролобзика не позволяет получать ровные линии разреза, по сравнению с дисковой пилой.

Чтобы снизить количество или вообще избежать сколов при обработке ДСП, можно использовать специальную технику работы с обычной циркулярной пилой. Вначале делается строгая разметка, зеркально отображаемая на разных сторонах материала. Затем по этой разметке с каждой стороны пропиливаются углубления, входящие вглубь плиты примерно на 60-70 % от ее толщины (материал распиливается полностью в два прохода).

Поскольку сколы на поверхности ДСП происходят на выходе зубцов, а не на входе, пиление в два прохода практически исключает повреждение материала. Этот метод требует высокой точности распила, обеспечивающей гладкую торцевую поверхность. Пильный диск для ДСП должен иметь малую зубчатость, чтобы снизить площадь взаимодействия с прессованной древесной стружкой.

Существенно облегчает разрез в два подхода использование распиловочного станка. Ряд деталей можно изготовить путем выпиливания заготовки с заведомо завышенными размерами (на 5-10 мм), после чего проводится их двусторонняя обрезка по заданным параметрам. Применение станка для распила позволяет не только сохранять точные размеры, но ровно обрезать линии, необходимые для изготовления сборных конструкций.

Некоторые распиловочные станки поддерживают самостоятельную разметку плиты. В комплектацию таких станков входят фиксаторы и рейсшины, облегчающие точный раскрой.

Как ровно и без сколов отпилить ДСП можно посмотреть на видео:

Обработка плит ДСП после обрезки

Работа со стружечными плитами после вырезания заготовки включает:

  • обработку торцов, проводимую специальными кромочными материалами;
  • покраску, оклейку обоями или плиткой;
  • сгибание плит материала и заделывание случайных или производственных дефектов.

Обработка обрезных краев, процесс кромления своими руками

Она необходима для повышения эстетичности и предотвращения выкрашивания материала. Для оклейки торцов часто применяются меламиновые пленки, прижариваемые к поверхности утюгом. Они менее прочны, чем ламинированный слой, однако визуально привлекательны и защищают от механического воздействия и незначительного попадания влаги.

Процесс кромкования ДСП в домашних условиях не отличается большой сложностью. Обрезанные края плиты зачищаются наждачной бумагой и шлифуются, после чего к ним прижимается кромочная лента. Под ленту наносится клей, оптимальный для конкретного типа пленки (в самоклеящихся лентах не требуется).

Плита ставится на торец, а пластиковая кромка придавливается нагретым утюгом. После снятия импровизированного раскаленного пресса на пленку следует положить ровную доску, чтобы зафиксировать нагрузку и процесс твердения.

Более подробно о том, как приклеить кромку на ДСП, расскажет видео:

Покраска и оклейка обоями

Покрасить ДСП своими руками можно в несколько подходов. Предварительно следует избавить материал от остатков старой краски, используя нагрев или механическое воздействие, и обработать замеченные дефекты наждачной бумагой. На чистую поверхность наносится обычная или акриловая грунтовка.

После высыхания грунтующего слоя плита покрывается слоем краски, который рекомендуют накладывать в два этапа. Нанесение красящего слоя может производиться кистью или краскопультом. Расход материала в последнем случае будет меньше, хотя обычная краска обойдется дешевле.

Читайте также:  Что экологичнее фанера или ДСП?

Чтобы защитить ДСП от влаги, можно обработать поверхность олифой или натереть ее стеариновой свечкой. Не следует забывать про нанесение герметика в местах стыков, открытых к доступу влаги.

Универсальным способом подготовки ДСП для дальнейшей обработки является шпаклевание. Поверхность предварительно покрывается грунтовкой, после чего наносится слой стартовой и финишной шпаклевки. Обработке подвергаются только неламинированные плиты ДСП, поскольку на ламинированной поверхности шпаклевка держится хуже.

Укладка плитки производится прямо на сухую и чистую поверхность ДСП с использованием густых клеевых составов. Для усиления фиксации плитки используют мелкую полимерную сетку, повышающую общую прочность.

Исправление случайных дефектов (дырок, вмятин) или технологических отверстий осуществляется смесью древесных опилок и клея. В качестве клеевой основы применяют ПВА или эпоксидную смесь. Ремонт плит обычно не требует специальных навыков. Между собой детали из ДСП клеят редко, предпочитая использовать саморезы или болтовые соединения.

Как согнуть ДСП – практический аспект

Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты – торец стола, шкафчика, полочки.

Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. рис. 1 и 2):

Необходимый фрагмент Нанесение пропилов

Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.

Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.

Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем других монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченные листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, не неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.

Источник: stroyres.net

Правила ровного распила лобзиком

Лобзик – очень распространенный инструмент среди любителей и профессиональных столяров, поэтому важно не только правильно его выбрать, но и знать правила использования. Чтобы ответить на вопрос, как ровно пилить лобзиком, необходимо учесть ряд нюансов, связанных со спецификой электролобзика и этапами проведения распила.

Выбор подходящего инструмента

Выбрать правильный инструмент для работы помогут несколько рекомендаций от опытных специалистов.

Для выпиливания в домашних условиях достаточно бытового или полупрофессионального D-образного лобзика, который управляется одной рукой. Чем больше мощность, тем тяжелее электролобзик, и ровно пилить им будет сложнее.

Ступенчатый регулятор скорости, электронный стабилизатор и маятниковый ход значительно облегчат процесс распила. Наличие пластиковой накладки на подошве позволит надежно закрепить машину на режущем полотне. Полезными функциями являются встроенный обдув и подсветка.

Стоит обратить внимание на крепление полотна. На некоторых моделях установлено ограничение, которое не позволяет использовать любую пилку.

Пилить доски лобзиком не рекомендуется, для этого существуют циркулярные пилы и ножовки. Хотя мощный инструмент может справиться с задачей, но добиться идеально ровного спила вряд ли получится.

Каждая модель лобзика различается по форме, поэтому перед приобретением стоит подержать инструмент в руке, а по возможности и протестировать его непосредственно в магазине.

Выбор режущего полотна

Полотна для лобзиков различаются по длине и частоте зубьев. Стоит отдать предпочтение проверенным торговым маркам, в этом случае есть гарантия качества на металл, и спил будет ровным. Пилки классифицируются по конфигурации зубьев:

  • на стандартных моделях зубцы одинакового размера располагаются на равном расстоянии и в одном направлении;
  • так называемая пилка с пропущенным зубцом отличается отсутствием зубчиков, благодаря чему скорость распила увеличивается, полотно меньше нагревается и заедает, а стружка с поверхности отводится в сторону;
  • в случае сдвоенных зубьев скорость распила ниже, но качество среза лучше. Осуществляется отвод стружки от среза;
  • у реверсных полотен часть зубцов направлена кверху. С помощью такого инструмента можно пилить лобзиком ЛДСП и другую древесину без сколов, поскольку верхние зубья подрезают материал при обратном движении.

Конкретная толщина полотна зависит от материала, с которым предстоит работать, но базовыми для ручной модели являются № 3, № 5, № 7.

Разметка линии пропила

Чтобы ровно отрезать материал лобзиком, необходимо правильно наметить линию распила и надежно зафиксировать заготовку на поверхности. Если предстоит работа с длинным полотном, стоит использовать ровную рейку в качестве направляющей и две струбцины для крепления ее и рабочего материала. Действовать необходимо в определенной последовательности.

Вначале надо сделать разметку на ДСП с помощью линейки. Для этого отмеряется необходимое расстояние с двух сторон, отметки соединяются, образуя линию среза. Для изготовления фигурной линии целесообразно начертить ее на бумаге, а затем перенести на дерево с помощью копирки, предварительно зашкурив поверхность.

Читайте также:  Как покрасить стол из ламинированного ДСП?

Для вырезания круга лобзиком разметку наносят строительным карандашом или черным маркером на поверхность по заранее изготовленному трафарету из плотной бумаги или картона. В этом случае распил материала начинается с просверливания отверстия в центре. Лезвие должно двигаться от центра к линии разметки, а затем по периметру окружности.

Важно! Лобзик по своей сути предусмотрен для криволинейных распилов, резать им ровно по прямой довольно сложно. Надо постоянно следить за линией и направлять инструмент немного в сторону.

Во избежание сколов на готовой поверхности пилку в процессе работы ведут не по отметке, а около нее. Ровно пилить поможет лазерная направляющая на лобзике.

Крепеж материала

Чтобы линия распила была ровной, рабочая поверхность должна быть максимально устойчивой, жесткой и прочной. При работе в домашних условиях это может быть обычный стол с надежными ножками и ровной столешницей.

Доска фиксируется на поверхности с помощью струбцин, закрепленных с двух сторон с умеренной силой. Обрабатываемый лист необходимо располагать таким образом, чтобы при работе инструмент не упирался в поверхность. Чтобы в процессе распила на пилку не оказывалось давление, можно выступающий край, свисающий с поверхности, утяжелить с помощью прикрепленного груза.

Технология выполнения спила

Начинают пилить после закрепления заготовки и нанесения разметки. Для этого необходимо включить электролобзик, установить максимальный уровень скорости и отрегулировать маятниковый ход, поставив на цифру 1.

Необходимо подвести пилку к линии разметки, прижать бок платформы к направляющей и приступить к работе. Передвигая лобзик вперед, необходимо следить за расположением платформы. Нельзя допускать отхождения от направляющей. Когда до конца полотна остается несколько сантиметров, необходимо аккуратно придержать свободный край, избегая разлома. На этом процесс можно считать завершенным. Чтобы спил не получился кривой, стоит запомнить ряд нюансов:

  • в процессе работы нельзя сильно нажимать на электрический лобзик, в противном случае пилка сломается;
  • разрезая стальной лист, необходимо выбирать инструмент с максимальной мощностью и работать на высокой скорости – при нагреве сталь смягчается и становится более податливой;
  • обрабатывая пластмассу, ламинат, органическое стекло или нержавеющую сталь, необходимо предусмотреть дополнительное охлаждение пилки и периодически делать перерывы, чтобы инструмент успел остыть;
  • чтобы пластик не оплавился в процессе обработки, надо установить минимальную скорость с частотой от 1000 оборотов/минуту;
  • фигурный распил получится ровным при выборе узкой пилки с маленькими зубьями;
  • закончив работу, электрический прибор стоит очистить от опилок и убрать в специальный чехол.

Профессиональные строители советуют придерживаться некоторых правил, помогающих избежать ошибок, исправлять которые будет непросто.

Выбирая пилку, необходимо отталкиваться от материала, с которым предстоит работать: пластик, тонкий или толстый металл, фанера, цельное дерево. Следует заранее подготовить все дополнительные предметы, которые могут понадобиться в процессе распила, разметки и крепежа. Особое внимание надо обратить на фиксацию материала к поверхности.

Обратите внимание! Во избежание брака полотно должно располагаться лицевой стороной вниз.

Лучше всего заранее испробовать технику распиливания, потренироваться пилить лобзиком на ненужных заготовках, потому что кривую линию сложно будет исправить. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, следует пользоваться защитными очками, пилить в перчатках.

При соблюдении этих рекомендаций процесс выпиливания деталей не должен сопровождаться непредвиденными трудностями.

Ошибки при работе с лобзиком

Если технологические тонкости учтены, а линия спила при этом получается кривой и с множеством сколов, причин может быть несколько.

Мастер имеет небольшой опыт работы с лобзиком. Надо больше практиковаться и в результате получится пилить, как надо.

Материал закреплен недостаточно надежно и при распиле сдвигается с места, либо зафиксирован неудобно для человека, производящего работу.

Если процесс выполняет рабочий без опыта, необходимо использовать направляющие, а при изготовлении сложных форм – специальное лекало. При отсутствии такой возможности качество среза можно повысить путем снижения скорости.

Главной причиной, почему получается кривой срез, является неисправность инструмента или полотна. В этом случае высока вероятность сколов, ухода пилки в сторону и затупления. Неправильно подобранное полотно под конкретный материал приведет к тому, что оно будет многократно ломаться в ходе работы и результат будет некачественный. Стоит тщательно осмотреть лобзик и устранить поломку.

Слишком сильный упор на лобзик приводит к лишнему давлению, что тоже негативно сказывается на итоговом спиле.

Чтобы распилить материал лобзиком, необязательно обладать многолетним столярным опытом, важно прислушиваться к советам профессионалов и соблюдать технологию работы с инструментом.

Источник: drevogid.com

Пригодилась инфа. Распил панелей МДФ без сколов.

Может как и мне кому-то пригодиться.

Совет увидел в интернете на Дзен, чей не помню уже.

Лежали две двери от набора, решил стол сделать. Вспомнил совет этот.

Читайте также:  Как сделать стул из ДСП?

Обычная циркулярная бытовая пила, домашние условия.

Фишка в том что сделать пропил не глубокий изначально, а потом основной распил.

Профессионалам это не интересно понятно.

Первый пропил 1-1,5 мм

Как видите, это не профессиональное оборудование и условия домашние.

Вполне приемлемый результат для такого грубого инструмента. Лицевая сторона снизу, совершенно ровная без сколов.

Найдены возможные дубликаты

Но ведь лицевая сторона снизу получилась без сколов независимо от доп.пропила с изнанки.

Вот тоже хотел написать, что всего-то и нужно, что перевернуть доску мордой вниз.

Но ведь хочется перфекто! Даже не видимые элементы чтоб были качественные.

Тоже пользуюсь скотчем

Я тут ремонт делаю: денег нет, времени нет. В общем в жопу это перфекто — закончилось бы это уже.

Бывают такие нервы!

Это не МДФ, а ЛДСП

Нюансы, но будем знать! Спасибо!

Чтобы еще лучше вышло, попробуй этот первый пропил сделать с попутным направлением вращения пилы. Именно так работает станок для распила таких панелей. Должно получиться идеально, но только осторожно, чтобы пила не улетела.

Это тянуть пилу на себя с вращением от?

Чтобы диск вращался как колесо на машине, когда она едет, то есть в сторону движения. Лучше толкать от себя, чтобы если что пила уехала вперед (хотя при такой небольшой глубине пропила, этого не случится). В идеале еще для первого неглубокого пропила использовать диск, который немного толще (на 0.5 -1 мм). Нужно будет потренироваться, но способ работает. Мы так выкручивались, когда на установке оказывалось, что деталь великовата, а ехать в цех к станку некогда или вообще нет возможности (я на производстве мебели работал довольно долго). Иногда так выходило идеально, как будто действительно отрезано на станке.

Хорошо! В следующий раз попробую метод!

В распиловочных станках используется две пилы сразу. Одна подрезная, как раз и делает этот первый подпил. Вторая основная.

А если надо распилить ДСП ножовкой без сколов, то по линии реза зажать между двумя досками.

С широкой подрезной и толстой основной(разница в толщине около 0.2мм)

Ну собственно на дзене, тот совет и был с такой очень уж профессиональной пилой! С регулировками в миллиметрах.

Мне не так часто приходится такое пилить, получилось удовлетворительно. Значит пригодилась та инфа! ;)))

У нас с вами разные понятия о сколах.

Купить чистовой диск с мелким зубом не судьба?

Зачем? Хз когда он пригодится

Я вот что бы ровно деревянный брусок распилить, сначала ножовкой по металлу пропилила сколько смогла, со всех сторон, потом обычной пилой

Это вполне сносная циркулярка с литой станиной для довольно точных работ и диск еще родной, не большая и с минимумом люфтов, по этому результат не удивляет)) и да, от качества дсп много зависит.

Совсем имбовый вариант предварительный рез сделать по ходу вращения диска с минимальным заглублением. Тогда зубья врезаются сверху-вниз и даже на совсем плохом ДСП сколов не будет.

А можете подсказать чем дешевая циркулярка от дорогой отличается?

Просто получается что цена «материал + распил столешницы = материал + цена циркулярки»

Есть ли смысл купить какой нибудь недорогой зубр или интерскол и самому зарукожопить?

Есть электролобзик, но он ппц криво пилит.

1. Точность изготовления. Дешёвые пилы могут иметь минимальное биение. Так это не особо заметно, но рез получается не такой идеальной;

2. Запас хода — дешёвая пила сгорит раньше;

3. Удобство в использовании — над фирмовыми пилами работают больше и они удобнее и в работе и в руке лежат.

Но для использования пару раз в год в бытовых условиях это всё не существенно. А инструмент в доме нифига не лишний. Если руки не из попы — бери пилу. От себя могу порекомендовать фирму Парма — не дорого, но достаточно качественно и мощно.

Ну у меня дешевая, на фото ;))) там даже защита пластиковая! Народ щас проорёт. Но и такое бывает. 5₽ стоила. Можноа Макиту взять за 18 с ровным пуском , гладкой станиной, отводом опилок, эргономичный ручками и кнопками запуска.

Но все это напоминает.

«Выбирай жизнь. Выбирай работу. Выбирай карьеру. Выбирай семью. Выбирай большие телевизоры, стиральные машины, автомобили, компакт-диск плееры, электрические консервные ножи. Выбирай хорошее здоровье, низкий уровень холестерина и стоматологическую страховку. Выбирай недвижимость и аккуратно выплачивай взносы. Выбери свой первый дом. Выбирай своих друзей. Выбери себе курорт и шикарные чемоданы. Выбери костюм-тройку лучшей фирмы из самого дорогого материала. Выбери набор «Сделай сам», чтобы было чем заняться воскресным утром. Выбери удобный диван, чтобы развалиться на нем и смотреть отупляющее шоу. Набивай свое брюхо всякой всячиной.

Источник: pikabu.ru