Какой клей применять для ДСП?

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Первый опыт оклейки ДСП пластиком HPL

Доброго дня, уважаемые.
Данный пост призван не сколько показать, что я умею, сколько спросить совета, правильно ли я делаю?

По роду деятельности столкнулся с необходимостью изготовления стола, оклеенного по всем граням пластиком высокого давления HPL( того самого, которым оклеивают столешницы).

Немного, совсем чуть-чуть опыта в этом было, пару лет назад пытался оклеить журнальный столик, что-то путное получилось, фото нет, потому забудем об этом опыте.

Итак- были куплены сам лист черного пластика, ведерко клея KIILTO Kestopren, несколько кистей, валики, разные шкурки для шлифмашинки. Инструменты тоже сфотографировал, чтоб было понятнее.

Сначала, как водится, поискал информацию о способе оклейки, технология расплывчато освещена в интернете, потому, вывел эдакий собирательный образ того, что нужно сделать.

Первым делом надо подготовить поверхность. В идеале использовать необлагороженый ДСП, к нему клей лучше пристает, но что есть, то есть. Собранные элементы конструкции вышкурил машинкой до гладкого состояния, все стыки и торцы постарался вывести в плоскость.
Затем процесс нарезания пластика.
Размечаем нужные детали с небольшим запасом.
Не нашел более удобного метода резать пластик, кроме как болгаркой. Удобно, только площадь у нас небольшая, одному немного неудобно это делать.

Затем наносим клей на обе подготовленные и обезжиренные поверхности. Сначала использовал кисть, но она не позволяет ровно нанести клей, разводы тут-же сохнут, и при повторном проходе кистью, образуются катышки, что неприемлемо.
Решил использовать что-то прямое и не волосатое. Например кусочек ХДФ. Потом вообще перешел на шпатель.
Итак- нанесли клей- ждем. На ведре написано ждать от 15 до 45 минут, я обычно выжидал минут 20-25.

Затем плотно прижимаем обе склеиваемые поверхности. Схватывание моментальное, подвинуть уже не получится, поэтому, либо запас больше, либо позиционирование точнее.

В идеале для таких вещей нужен пресс, но у меня такового нет, потому, где возможно- использую струбцины. Ждать под гнетом сколько- неизвестно, я выжидал меньше часа.

Затем фрезером снимаю лишние свесы, и финальная доводка углов снова шлифовалкой. Проект полностью пока не готов, поэтому вопрос, все ли я правильно делаю?
Если есть знания и умения в этом вопросе, просветите, буду очень благодарен!
Всем спасибо!

Комментарии 23

Использую пластик Abet laminati и клей Wilsonart 800 или 801. Клей наношу краскопультом в 2 слоя. Согласно к инструкции к этому клею ( находил в свободном доступе) главным является сила прижатия склеиваемых деталей, а не время. Первый слой высыхает минут 10, второй сухим становится минут через 10 или даже меньше, но продолжает схватываться ещё какое-то время,

минут 10 — приклеенный в этот промежуток времени пластик, потом даже ножом срезается с большим трудом. Согласно инструкции к клею пластик можно фрезеровать сразу после склеивания деталей и сразу приступать к следующему этапу обработки детали. Финальную обработку делаю угловой фрезой 15 — 25 ° и шкуркой 100

где взять такой пластик?

2 момента: как говорит мой знакомый “шкурка у тебя в штанах, а это наждачка”-но это мелочи. Второй момент тот, что клей после склейки выдерживать не нужно, у него важна сила сжатия, нежели время. Если постучать склейку киянкой, то этого вполне достаточно, а по звуку будет понятно где приклеено, а где еще надо постучать.

Всё верно делаешь.Но лучше прогревать места склейки градусов до 80-ти, происходит активация клея.
А вот саморезы под пластик-это не есть хорошо!В этом случае нужно дополнительно склеивать между собой стыкуемые элементы.Если ДСП черновая, то на хороший ПВА клей.

Пластик этот можно для маркерных досок использовать кстати))

Свесы лучше обрабатывать пальчиковой фрезой с подшипником.Мы обычно так делаем.

Желательно перед обработкой свесов пластика сделать технологическую выдержку 24 часа.Бывает потом со временем пластик садится и остаются щели по контуру.

MDF возьми думая будет лучше ложиться и оно влагостойкое есть

Некогда уже на МДФ переходить. Надо сделать из того, из чего задумано. Да, и как показывает практика сегодняшняя, и к ДСП прекрасно все клеится))

Не знаю что за клей такой, я использовал клейберит. Пластик резать можно и ножом канцелярским, по лицевой стороне, прорезается не насквозь и згибается по линии реза, отламывается чётко по линии реза если приловчиться. Приклеивать можно без струбцин, ведь клей контактный. Просто я использую валик. Когда пластик приложил к склеиваемой поверхности, валиком необходимо прокатать всю поверхность, равномерно, как бы выгоняя воздух. Ну как обои клеиш… Для высокопрочного склеивания я делаю так: нанести клей на обе стороны, выждать до полного высыхания, нанести ещё один слой, когда клей подсохнет можно клеить и прикатывать, прогревая поверхность феном поочерёдно, прогрел-прокатал, прогрел-прокатал. Края(свесы) обрабатываю напильником треугольным, углом срезаешь, а поскостью стачиваешь остатки кромки, но фрезером тоже работаю когда много работы.

Читайте также:  Как закрепить саморез в ДСП?

За технологию спасибо. Насчет второго слоя даже не думал, надо будет попробовать.
Напилник хорошо, только есть у меня спецмашинка для этого. Быстро и точно все свесы обрабатываю.
Предстоит клеить еще столешницу, размером 1400х800, я ее на последний момент берегу, пока технологию не наработаю, пока короткие детали клею. Так вот насчет столешницы, мне кажется прокатывать валиком будет маловато, надо либо наложить сверху чего-нибудь тяжелого, и пусть ночку отстоит. Мне кажется по большой плоскости бугорки будут. Развей мои сомнения))

Какие бугорки? Пузырьки воздуха?
Вспомнил: когда неоказалось под рукой валика, я притирал куском доски. 20на8см, обвернул её тряпкой в один-два слоя и двумя руками с силой притирал торцом деревяшки. Главное не надо весь кусок, когда наклеиш, пришлёпывать и приглаживать в хаотичном порядке. Надо дать выйти воздуху и по этому притираешь с большой силой и постепенно, слой за слоем-полоса за полосой. Когда половину столешки так притрёшь, то видно разницу. Одна половина как бы приподнята. Тряпка оч быстро стирается и не промаргай, а то можно царапин понаделать. Бугры от того что внутри попалась соринка лечатся. Надо по этому месту ударить молотком через металлическую линейку и соринка вдавится в ДСП. Если поверхность ламинированная то не очень вдавится

Спасибо за советы. Опыт любой интересен.

Куском пластика клей разносишь. А так все правильно.

Все руки этим блин пластиком порезал)
Все-таки куском ДВП удобнее, даже чем шмателем))

Мы пластиком делали. И заготовки все за подлицо. Потом на пиле под нужный размер пилили

Тут немного разница, я оклеиваю уже готовый собранный каркас, чтоб ни стыков ни саморезов не было видно. И пилы большой нет.

в качестве шпателя использовал кусок полотна ножовки по металлу (правда клеил на ЭДП)

Источник: www.drive2.ru

Клей для мебели: какой лучше?

При реставрации мебели необходимо иметь не только качественные детали, но и клей. От этого зависит надежность конструкции. Неправильно подобранные средства могут испортить внешний вид изделия и его функциональность. Не всегда инструкция помогает узнать, для какого материала подходит клей.

Существует много видов клея, отличающихся цветом, консистенцией, составом. Для каждого материала есть подходящие средства. Если правильно их подбирать, то конструкция будет прочной.

Правила выбора

Чтобы приобрести подходящий клей для мебели, необходимо учитывать несложные правила:

  • тип поверхности: обычно на упаковке написано, для каких материалов предназначено средство;
  • тип основы покрытия: клей для мебели может качественно скрепить все детали, но повреждается основание, поэтому следует выбирать средство на синтетических эластомерах;
  • состав: здесь не должно быть трихлорэтана, который очень вреден для здоровья человека;
  • наличие синтетического каучука и сольвента: компоненты безвредны для человека;
  • цвет: обычно средство представлено в виде белого или желтого цвета, поэтому его надо подбирать под свою мебель;
  • плотность средства: нужно выбирать показатель не ниже 1,1 г/см 3 , чего будет достаточно для качественной работы.

Несложные правила помогут приобрести подходящее средство и качественно отремонтировать изделие.

Виды клея

Кроме правил по выбору клея, необходимо обращать внимание на вид средства. Это позволит качественно выполнить работу по скреплению предметов. Клей для мебели бывает нескольких типов. ПВА, или поливинилацетат, который делится на 2 вида: для дома и ремонта садовой мебели. Второй вид является влагостойким, но, так как имеет желтый цвет, может оставлять следы.

Акриловый клей из латекса прекрасно подходит для ремонта изделий из разных материалов, для которых важна прочность и безопасность. Он имеет лучшую проникающую способность, поэтому его выбирают для реставрации мебели с механической нагрузкой. В составе отсутствуют токсичные вещества.

Читайте также:  Как задекорировать шкаф из ДСП?

Контактный клей для мебели предназначен для скрепления пластиковых деталей. Работать со средством надо аккуратно, поскольку склеивание происходит сразу. Но так как в составе присутствует каучук, то клей не твердеет.

Для восстановления маслянистой древесины нужен подходящий клей для мебели. Какой лучше использовать? Для этого подходит полиуретановый клей. Средство является влагостойким, поэтому идеально для садовых конструкций. После работы остается невидимый шов.

Полиуретановый клей-герметик используется в скреплении изделий с зазорами. Со средством проводится реставрация любой мебели. Длительность выдержки равна 1 минута. После этого изделие должно постоять двое суток неподвижно.

Существует двухкомпонентный эпоксидный клей, используемый для разных материалов. Состав пригодится для заполнения зазоров, а прочность остается качественной. После процедуры можно наносить любые пленочные покрытия и краску.

Подготовка к работе

Чтобы клей для мебели из ДСП отлично воздействовал на поверхность, нужно подготовить все нужное к процедуре. Детали должны быть чистыми. Предварительно надо ошкурить поверхность, что позволит убрать потеки старого средства.

Потом необходимо выполнить обезжиривание деталей с помощью растворителя. Когда изделие высохнет, на него наносится клей для мебели из ДСП. Какой лучше выбрать, желательно определиться заранее. После высыхания мебель готова к использованию.

Какой клей подходит для дерева?

Если подготовиться к процедуре, а также выбрать подходящий клей, то мебель отремонтируется так, что не будет видно стыков склейки. Подходят следующие средства:

Столярный клей используется в выполнении ремонта мебели. Но средство достаточно восприимчиво к влаге. Даже если скрепить детали конструкции, которая будет стоять на воздухе, при морозе она станет разрушаться. ПВА тоже имеет такие же минусы. Синтетическое средство является самым недолговечным, поскольку поверхность разрушается из-за покрытия лаком.

Европейские средства

Клеи иностранных фирм тоже заслуживают внимания, поскольку большинство из них морозоустойчивые. Даже если конструкция будет располагаться на воздухе, работать можно без проблем. Состав полностью готов к использованию, и поэтому нет необходимости правильного смешивания компонентов.

Такие смеси являются влагостойкими, иначе бы попадающая на дерево влага не могла бы качественно высохнуть. Постепенно появляется плесень, неприятный запах. Европейские средства экологичны, хоть и не являются полностью безвредными. После сушки детали скрепляются надежно.

Клей Titebond

Продукцию выпускает популярная американская компания. Клей для мебели из дерева Titebond прекрасно скрепляет конструкции. Компания постоянно работает над совершенствованием технологий, поэтому ассортимент регулярно расширяется.

Фирма занимается выпуском клея на следующих основах:

  • алимфатическая;
  • полимерная;
  • полиуретановая;
  • протеиновая;
  • из синтетического каучука;
  • вода.

Клей используется для создания фанеры, напольных покрытий, мебели. Производитель проверяет продукцию на соответствие качеству, прочности, влагостойкости. Столярное средство подходит для ремонта мебели благодаря влагостойкости, морозостойкости.

Средство состоит из полиалифатической эмульсии, поэтому оно вязкое и химически устойчивое. Ему не страшны перепады температур, а также другие неблагоприятные факторы. К преимуществам относят:

  • отличная схватываемость с поверхностью;
  • не требуется длительное прессование;
  • высокая плотность;
  • не абразивен;
  • стойкий к растворителям;
  • легко устраняется до высыхания.

Уход за деревянной мебелью

После склеивания деревянная мебель, как никогда, нуждается в уходе. Необходимо использовать несложные правила. Даже если применяется качественный клей, не следует ставить мебель на мороз, а также под воздействие солнечных лучей. Негативно влияет и влажность, перепады температур.

Не нужно устанавливать конструкции около балкона или окна. Чтобы защитить изделие от солнечных лучей, необходимо обработать поверхность лаковым покрытием, а потом воском. Чтобы в древесине не завелись насекомые, каждое лето нужно протирать нижние части конструкции тряпочкой со скипидаром.

Мебель надо установить на ровный пол, иначе со временем появляется деформация. Уборку нужно выполнять полирующей салфеткой со смесью из воска и антистатиков. Обновить изделие поможет растительное масло, например, репейное. Потребуется несколько капель и тряпочка.

Чтобы мебель надежно служила много лет, реставрацию необходимо проводить с подходящими инструментами и средствами. После этого потребуется лишь соблюдать несложные правила ухода, и тогда детали конструкции будут скреплены качественно.

Источник: fb.ru

Клеи в мебельном производстве

Мебельные клеевые смеси, реализуемые на отечественном рынке, довольно-таки разные. Какими они бывают и чем друг от друга отличаются, мы постараемся выяснить в данной статье.

Склеиванию подвергаются облицовочные листы фанеры, элементы и шпона, накладные украшения и т.п. В данном процессе огромное значение имеет фактор первичной подготовки склеиваемых поверхностей. Принцип работы клея основывается на адгезии – способности скреплять разнородные поверхности жидких или твердых тел. Чем больше площадь соприкосновения, тем выше прочность склеивания (необходимо приложить больше усилий для разделения тел). Поэтому в процессе изготовления проводят обязательную обработку соединяемых материалов.

Читайте также:  Чем мыть мебель из ДСП?

Важно правильно рассчитать толщину слоя клеящего вещества. Она должна быть как можно меньше, чтобы исключить разрыв, вызванный слабостью сцепления части внутри клея. В производстве мебели используют различные прижимные приспособления: от простых скоб до сложных прессов. Для маскировки шва в клей добавляются красители, придающие веществу идентичный склеиваемым материалам цвет.

Подготовка поверхности

Сначала древесина тщательно очищается от жира, грязи и пыли. Поверхность также желательно обработать шероховатым напильником или шлифовальной шкуркой. Процесс склеивания заключается в сборке деревянных элементов после нанесения на них слоя клея. В запрессованном состоянии мебель должна постоять определенное время. Ее ни в коем случае нельзя переносить с место на место, транспортировать.

Использование

Эпоксидные клеи часто используются для склеивания древесины с металлом, пластика со стеклом. В их основе содержится основной компонент (вязкая смола ЭД-16 и ЭД-20), за счет которого данный материал и получил подобные свойства. Полиэфирные и полиуретановые клеи состоят из двух важных компонентов, которые смешиваются между собой. Таким образом, происходит реакция полимеризации, после чего в результате получается уникальный продукт – полиуретан.

Самый распространенный клей для мебели, как вы, наверное, уже догадались, являются клей ПВА. Он подходит для изготовления корпусной и мягкой мебели, не смывается водой и быстро высыхает, поэтому давать большие выдержки после склеивания деревянных элементов в данном случае не нужно. К сожалению, у них есть один недостаток: эти клея обладают малым сроком годности.

Водные дисперсии ПВА являются отличным решением для склеивания деревянных и тканевых изделий, кож и кожзаменителей. Именно поэтому неудивительно, что данный тип клея используется в мебельной промышленности. Он обладает высокими прочностными показателями и невысокой себестоимостью.

Несколько реже используется клей 4010 или, как его еще называют, «резиновый». Он великолепно подходит для склеивания древесины с тканью, металлом, пенополиуретаном и др. Этот вид клея обычно применяют для изготовления деревянных изделий и те мастера, которые работают на дому, а также специалисты, которые занимаются ремонтом изделий. Срок годности резинового клея составляет от 2-ух до 6-ти месяцев.

В общем, чтобы склеивать между собой деревянные элементы, человек придумал огромное количество всевозможных смесей для этих целей. В данной статье мы перечислили лишь малую толику того, что имеется в продаже на сегодняшний день.

Виды клеев

В изготовлении мебельных изделий чаще всего применяются органические соединительные смеси, изготавливаемые на основе полимеров природного и искусственного происхождения.

Природный клей может состоять из веществ животного или растительного происхождения: коллагена, альбумина, казеина (в том числе соевого), камеди, смол, зеина, каучука и крахмала.

Недостаток клея – восприимчивость к негативным факторам окружающей среды. Изделие, изготовленная с помощью органических соединительных смесей, нуждается в тщательном уходе. В качестве примера долговечности можно привести старинную мебель и музыкальные инструменты, отлично выполняющие свои функции на протяжении 150 лет.

Способы отвердевания клеев

Отдельная категория соединительных смесей – невысыхающие составы, применяющиеся для производства скотча. Высыхающие составы отвердевают вследствие испарения жидкости или растворителя из клеевой пленки. Термореактивные соединительные смеси отвердевают после необратимой химической реакции. Термопластичный вариант приобретает свои характеристики вследствие остывания ниже точки текучести. Несмотря на то, что в ходе производства мебельных изделий могут применяться все перечисленные группы соединительных смесей, чаще всего используются высыхающие виды. Это важно знать. Тогда вы сможете подобрать материал, который будет отвечать всем вашим требованиям.

В ходе приготовления в состав многих соединительных смесей вводится специальный антисептик, что усложняет производство. Однако данные разновидности получили наибольшую популярность благодаря экологической безопасности. Удачного выбора!

По всем техническим моментам вы можете обращаться к нашим специалистам, которые постараются максимально полно проконсультировать Вас. Наш телефон в Москве: +7 (495) 984-50-50 . Отправляя сообщение на наш электронный адрес просим вас в теме письма оставлять пометку о получении технической консультации с указанием телефона и контактных данных. После обработки вопроса с вами свяжется специалист-технолог.

Источник: www.nison.ru