Как правильно шлифовать МДФ после фрезеровки?

Финишная обработка деревянных поверхностей на станке

Задачей производства любого изделия является получение качественного продукта, отвечающего инженерным (по размерам, прочности, жесткости) и эстетическим (по внешнему виду, дизайну) требованиям. Взаимное расположение и форма элементов вносят существенный вклад в обеспечение этих требований. Но очень важную роль играет качество поверхности изделия.

С древних времён дерево широко используется человеком. Ещё недавно альтернативы дереву в изготовлении таких серьёзных конструкций как корабли и даже самолёты просто не существовало. И сейчас дерево часто используется для постройки домов, изготовления мебели, посуды, в качестве материала для отделки интерьера. С уверенностью можно сказать, что в быту человек окружён деревянными изделиями. При этом, естественно, хочется ощущать их высокое качество.

Современная обработка древесины

Уникальное свойство дерева заключается в его сравнительно высокой прочности, при одновременной лёгкости обработки. Для распила и резки древесины издавна применяются очень простые инструменты. Однако для получения изделий высокого качества ручная обработка требовала особой искусности. Поэтому художественная мебель и прочие эксклюзивные изделия из дерева всегда были уделом избранных — и стоили очень дорого.

С развитием техники ситуация изменилась. Сегодня фрезерные станки с ЧПУ позволяют быстро и с высоким качеством производить любые деревянные изделия — в том числе сложной «художественной» формы. Благодаря числовому управлению, программой для станка может выступать эксклюзивный рисунок дизайнера. И независимо от его сложности, фрезерный станок (даже «бюджетной» модели) способен воплотить эскиз в материале.

Управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ включают сведения обо всех технологических переходах и позволяют в автоматическом режиме осуществлять полный комплекс работ с заготовкой — от раскроя до финишной обработки. Однако управляющая программа не пишется сама собой — для получения ожидаемого качества готового изделия и обеспечения требуемой чистоты его поверхности необходимо знание секретов технологии обработки.

От заготовки до изделия

Ни для кого не секрет, что исправить «огрехи», допущенные в процессе обработки деревянной заготовки, удаётся далеко не всегда. Грамотная обработка изначально ведётся «с прицелом» на качество готового изделия. Без этого лучше не начинать производство — сэкономить и время, и ресурс станочного оборудования.

Качество поверхности деревянного изделия решающим образом зависит от всех этапов обработки. Важным является также форма элементов изделия, их размер, минимальное расстояние зазоров и т. п. Одно из самых неприятных явлений — это остатки «ворса» после этапа чистовой обработки. Причин его появления может быть несколько, среди них:

  • неправильный выбор направления обработки (относительно расположения волокон древесины);
  • несоразмерность элементов резьбы с величиной режущего инструмента (диаметра фрезы);
  • ошибки выбора сорта древесины (ряд сортов, склонных к образованию ворса не годятся для изделий с мелкими элементами, к примеру, рельефной резьбы);
  • неправильная установка режимов обработки.

В некоторых случаях вышеописанные ошибки невозможно исправить — деревянная заготовка будет безнадёжно испорчена в процессе обработки. Однако незначительное количество ворса после этапа чистового фрезерования вполне может быть убрано. Нужно лишь знать эффективное средство.

Финальная обработка поверхности древесины

При чистовом фрезеровании на станках с ЧПУ ряд фрез (особенно конусных сферических) даёт качество поверхности, сравнимое со шлифовкой. Это, однако, наблюдается только для твёрдых сортов древесины. «Мягкие» же сорта всегда склонны иметь остаточную ворсистость. Этот ворс может быть удалён:

  • путём изначальной обработки поперёк волокон древесины (см. выше), или по диагонали с углом в 20-30 град. к волокнам;
  • шлифовальной шкуркой или металлической шлифовальной губкой;
  • специальными круглыми щётками с несколькими рядами волокон.

После обработки гравером с малым шагом шлифовка древесины, как правило, не требуется. В зависимости от сорта древесины, твёрдость и размеры ворса также будут отличаться. Одним из самых «неудобных» (жёстких и неподатливых) считается ворс липовых заготовок. Существует мнение, что заготовки из липы вообще непригодны к обработке на фрезерном станке с ЧПУ — именно по причине образования трудноудаляемого обильного ворса. Тем не менее, такой ворс может быть удалён путём окраски нитролаком — после высыхания ворс твердеет и сравнительно легко скалывается. Остатки «гребёнки» удаляются мелкой наждачной бумагой и зачищаются войлочным кругом до блеска.

Если высота ворса не более 0,5 мм, его можно успешно скрыть грунтованием (ПУ грунт с высоким сухим остатком). Но такой способ не применим для поверхности деревянных изделий с мелким рельефом — ибо детали рельефа так же «утонут» под слоем грунта, как и благополучно скрытый ворс.

Читайте также:  Как отреставрировать дверь из МДФ?

При фрезеровании хорошо просушенной древесины практически вся стружка успешно отводится спиральными канавками фрезы и ворса не образуется. Естественно, острота режущих кромок и правильная геометрия фрезы должны соблюдаться строго. Ещё одним способом избежать ворса после финального этапа фрезерования — это использование специального игольчатого гравера (фрезы с большим количеством строго тарированных выпуклостей-иголок). В США такие модели фрез называются «структурированными гранулами». В России же закрепилось простое название «ёжики». По сути такой инструмент представляет собой нечто комбинированное между фрезой бором и шлифовальным кругом.

Для сокращения ручного шлифования готового изделия можно ещё на стадии обработки предусмотреть две управляющие программы — отдельно для чернового и чистового этапа фрезерования. Причём по первой программе (черновое фрезерование) режущему инструменту следует двигаться по диагонали (например, справа налево) к волокнам древесины. А по второй программе (при чистовом переходе) фрезе следует «идти» в обратном направлении (в нашем примере, слева направо — также по диагонали к волокнам). Это значительно сокращает трудозатраты, избавляя от необходимости удалять ворс вручную. Главное чтобы между подходами заготовка не снималась с рабочего стола фрезерного станка с ЧПУ (не сбивались координаты установки).

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Источник: infofrezer.ru

Высококачественное шлифование фасадов из MDF и массива древесины

Очень популярны сейчас мебельные фасады из MDF, крашеные специальными водостойкими красками или облицованые полимерными пленками. Чуть меньше используют дорогие деревянные фасады, рамочные или из клееного щита.

Из упомянутой продукции массовыми являются, бесспорно, личковани пленкой MDF панели, что обусловлено относительной дешевизной, высокой автоматизацией процесса и возможностью широкого выпуска с сохранением стабильного качества.

Крашеные MD-фасады, как и деревянные, выпускаемых отечественными фирмами преимущественно малыми партиями, что, учитывая большое количество ручного труда, заставляет производителей удерживать цены на эти изделия на достаточно высоком уровне. Ручной труд связана с необходимостью шлифовки перед покраской или лакированием, промежуточного шлифования лакового покрытия и операции финишного полирования окрашенной поверхности. До недавнего времени альтернативы ручной работы не было, и на фирмах-изготовителях работали бригады шлифовщиков, которые в сложных условиях вручную или на примитивных ленточно-шлифовальных станках пытались привести к товарному виду свою продукцию. Высокая текучесть кадров, ряд профессиональных заболеваний дополнительно удорожало этот вид фасадов. Механизировать этот процесс сложно, так как большинство фасадов имеют рельефную фрезерованные поверхность и операции шлифования выполняются, в основном, на профилированных поверхностях. Кстати, замена уплотнителя пластиковых окон является не менее важным процессом и требует большого практического опыта в этом деле.

После фрезерования MDF-панели или после склеивания рамочного деревянного фасада необходимо матировать поверхность, удалить ворс и сгладить волнистый след от фрезы. После нанесения первого слоя грунтовки или порозаповнювача также следует удалить ворс, поднявшийся. Во время нанесения последующих слоев лакокрасочных материалов может потребоваться промежуточное шлифование для удаления подтеков краски и матирования поверхности для повышения адгезии.

Кстати, в изготовлении качественных MDF-фасадов, личкованих полимерными пленками, также необходимо шлифовки, которое делает поверхность заготовки гладкой, сглаживает острые углы и грани, которые могут повредить пленку во время прессования. Именно эти острые углы и является причиной брака при лакировании и окраске. Дело в том, что из острых углов жидкая краска или лак стекают на плоскость, оставляя острую грань угла обнаженной, что приводит к шелушение лаковой пленки в готовом изделии или к проникновению цвета основы через красочное покрытие. Однако при ручном шлифовании углов достичь идеальной геометрии закругления практически невозможно, т.е. в пределах одного комплекта не повторяется ни вид, ни геометрические размеры изделий.

К счастью, эти проблемы ушли в прошлое с появлением лепесткового шлифовального станка модели SBR фирмы BUETFERING (Германия). Этот станок имеет транспортерную ленту для транспортирования деталей с переменной скоростью подачи, фиксированную рабочую высоту, что позволяет использовать его в непрерывных технологических процессах, и массивную конструкцию, которая гарантирует высочайшее качество и повторяемость в процессе работе. Станок может иметь до четырех узлов и комплектуется двумя видами агрегатов в зависимости от вида обработки, объемов производства и качества шлифования. Поскольку основной задачей этого станка является шлифование трехмерных поверхностей, грузовым имеют и шлифовальные агрегаты. Шлифовка происходит лепестками абразивного материала, поддерживаемыми специальными щетками из натуральной щетины для предотвращения деформации при нагревании во время работы. Шлифовальные лепестки сегментные и их легко заменять на новые после износа.

Читайте также:  Как покрасить фасад кухни из МДФ?

Первый агрегат выполнен в виде десяти тарельчатый абразивных щеток, каждая из которых вращается вокруг вертикальной оси. Направление вращения щеток взаимно противоположный для лучшего шлифовка и предотвращения смещения детали. Щетки объединены в единый блок, который колеблется в горизонтальной плоскости. И частота вращения, и частота осцилляции переменные и управляются с пульта. Этот агрегат позволяет хорошо прошлифовуваты внутренние углы и сложный фрезерованный рисунок на поверхности.

Следующие за ним агрегаты оснащены горизонтальными шлифовальными валами, которые вращаются вокруг оси и имеют отдельные приводы с управляемой частотой вращения. Сегментные абразивные и поддерживающие щетки легкозаменяемого, что сводит к минимуму простои оборудования.

Особенность конструкции шлифовальных щеток и валов состоит в том, что можно легко менять абразивность материала во время работы и даже иметь отдельные зоны шлифования с разной абразивностью на одном станке. Например, левая половина зоны обработки и, соответственно, агрегатов, имеет зернистость R120, а правая — R200, что позволяет выполнять подготовительное и промежуточное шлифование с различной исходной шероховатостью на одном станке, не меняя валов. Первый и второй валы имеют разное направление вращения и расположены под углом к направлению транспортировки заготовки и друг к другу, то есть можно шлифовать боковые стороны заготовок и наклоны фрезерованных поверхностей за один проход детали. Третья щетка расположена перпендикулярно направлению движения транспортера и выполняет конечное шлифования. Щетки на валах расположены по спирали, что улучшает шлифования и уменьшает риск смещения детали.

Обязательным элементом является ворсовая щетка на выходе из станка для удаления пыли и очистки поверхности детали. Все агрегаты имеют отдельные блоки пороховидалення, подключаемых к одной аспирационной системе. Управление станком полностью автоматизировано. С пульта управления с помощью цветного дисплея Touch screen можно легко изменить такие параметры, как высота заготовки, скорость подачи транспортера и вращения агрегатов, скорость осцилляции т.д.

Очень существенным моментом является наличие специальной вакуумной системы содержания заготовок при шлифовании, которая исключает смещение и выбрасывания деталей под действием шлифовальных агрегатов. Без такой системы такое может случиться, потому объемные заготовки и детали сложной формы недостаточно надежно закреплены прижимными роликами, а кое это вообще невозможно.

Все эти, на первый взгляд, мелочи постоянно привлекают внимание конструкторов фирмы BUETFERING. Можно смело утверждать, что неприятная процедура шлифовки становится настоящим наслаждением на станках этой известной фирмы. Использование сложной техники позволяет в несколько раз повысить производительность производства, уменьшить потери материала вследствие брака, сократить количество работников и гарантировать высочайшее качество готовой продукции. Все это и даже больше вы можете получить с техникой BUETFERING, а ответы на вопросы — у специалистов компании «Маркетлис. Приглашаем к сотрудничеству.

Источник: www.promwood.com

Как фрезеруют МДФ фасады. Фрезы для МДФ фасадов.

Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Порядок фрезеровки мебельных фасадов.

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

  • Фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и чёткие края. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками.

  • Фрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами в соответствии с дизайном. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен.
  • Фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Фрезерные станки для фасадов.

На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Фрезы для МДФ фасадов.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Наиболее часто используемые фрезы:

  • Сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей.

  • Пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаска.

  • Двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления.

  • Пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Виды фрезеровки фасадов и наборы фрез.

Профилирование фасадов МДФ выполняется с использованием прямых пазовых фрез, или специальных мультипрофильных фрез, позволяющих одновременно производить обрезку детали и снятие фаски. Здесь можно столкнуться с выбором: приобрести фрезы с твердосплавными напайками, или с режущими гранями из полимерного алмаза. Выбор достаточно сложный, так как с одной стороны недолгий срок службы твердосплавной фрезы и низкая скорость обработки, а с другой – слишком кусающаяся цена, в том числе на заточку полимерного алмаза. Некоторые предприятия, в целях рационального использования дорогостоящего инструмента, первоначально производят обработку листа МДФ черновыми фрезами, а затем дорабатывают оставшийся припуск чистовой фрезой.

Обработка лицевой поверхности фасада МДФ может производиться как одной фасонной фрезой, так и целым набором пазовых и гравировальных фрез, в том числе прямых, U-образных, V-образных, с более сложной геометрией режущей кромки. Количество и ассортимент комплектов фрез для обработки фасадов МДФ зависят только от масштабов фантазии дизайнеров и мастерства операторов фрезеровального оборудования.

Для массового производства однотипных фасадов МДФ можно приобрести фасонные фрезы с режущей кромкой из полимерного алмаза. Если предприятие специализируется на индивидуальных заказах, то лучше всего использовать фрезы для МДФ с напаянными или сменными ножами из твердого сплава. Их ассортимент на рынке фрез для изготовления мебельных фасадов достаточно разнообразен, чтобы удовлетворить запросы любого клиента.

При замене инструмента, как правило, теряется много драгоценного времени, так как приходится перенастраивать станки, менять режимы обработки, производить калибровку и т.д. Чтобы сократить затраты рабочего времени, некоторые производители режущего инструмента предлагают универсальные мультипрофильные фасонные фрезы для изготовления фасадов МДФ. Конечно, использование подобных фрез ведет к единообразию продукции, однако значительно повышает производительность труда и объемы производства.

Источник: www.makuha.ru

Добавить комментарий

Adblock
detector