Какую фанеру использовать для мебели?

Как выбрать фанеру для изготовления мебели своими руками

Для самостоятельного изготовления мебели и других элементов интерьера чаще всего используют фанеру. Такую популярность этот материал снискал благодаря своей функциональности. Фанера не требует сложной обработки, отличается небольшой массой, сочетающейся с прочностью и гибкостью. Кроме того, стоимость клееных древесных панелей значительно ниже, чем натурального дерева.

Однако фанера, представленная на рынке, сильно различается. Чтобы получить действительно качественную, надежную и красивую мебель, необходимо использовать соответствующий материал. К тому же для разных целей подходят разные виды фанеры. Например, если вы планируете изготовление садовой мебели, вам понадобится водостойкая ФСФ. Обычную мебель для домашнего использования лучше всего делать из березовых фанерных плит толщиной 15 мм. Для разного рода интерьерных конструкций – например, подиумов – потребуются более основательные плиты.

Особенности фанеры

Фанера состоит из нескольких (от 3 до 23) слоев древесного шпона, склеенных между собой в перпендикулярном направлении. Такое решение позволяет листам фанеры сохранять гибкость при высокой прочности.

Для производства фанеры нужны не только особые знания и навыки, но и высокотехнологичное оборудование. Чтобы получить материал высокого качества, сырье сначала подвергают гидротермической обработке, очищают от коры, разделяют на тонкие листы и тщательно просушивают. После этого листы склеивают в одну панель. Выполнить все стадии производства корректно и получить в итоге действительно качественный продукт под силу только компании с большим опытом, располагающей необходимым техническим оснащением.

Виды фанеры

Чтобы понять, как выбрать фанеру, оптимально подходящую для решения ваших задач, необходимо разобраться, чем характеризуется этот материал.

Фанеру можно классифицировать в соответствии с видом древесины, используемой для ее производства:

  1. Лиственная. Как правило, исходным материалом для нее служит береза. Иногда – тополь, ольха, клен, осина. Высокая плотность дарит березовой фанере особую прочность. Отличается приятным светлым оттенком и гладкой текстурой. Это обеспечило ей большую популярность при производстве мебели и отделке помещений.
  2. Хвойная. В качестве сырья используется сосна, лиственница, кедр. Благодаря насыщенности смолами фанера, изготовленная из хвойных пород дерева, отличается хорошими показателями влагостойкости. Это позволяет производить из нее мебель для помещений с высоким уровнем влажности.
  3. Комбинированная. Внутренние слои такой фанеры изготавливаются из хвойных пород, а снаружи она покрывается лиственным шпоном. Таким образом, комбинированная фанера сочетает в себе и прочность, и влагостойкость. Она нашла широкое применение в самых разных областях — строительстве, ремонте, производстве мебели.

Также фанеру можно подразделить на 5 сортов в соответствии с качеством наружного шпона:

— Элитный (Е/А). этого сорта для самостоятельного изготовления мебели практически невозможно, т.к. весь ее объем приобретают производственные предприятия. Элитная фанера почти лишена сучков, трещин, остатков клея и прочих дефектов.

Первый и второй сорта фанеры отличаются минимальным количеством изъянов, что делает их оптимальным решением для домашнего изготовления мебели.

Третий и четвертый сорта можно использовать для воплощения интерьерных задумок, которые требуют финишного покрытия – например, подиумов.

Также фанера подразделяется в зависимости от степени обработки:

— Шлифованная с одной стороны (Ш1).

— Шлифованная с двух сторон (Ш2).

В мебельном производстве шлифованная фанера нашла более широкое применение. Нешлифованный материал придется обрабатывать с помощью наждачной бумаги.

Также существует множество разновидностей фанеры в зависимости от водостойкости клеевой пропитки. Для изготовления домашней мебели можно использовать такие материалы, как ФБА. Эта марка склеена натуральным клеем, что позволяет считать ее самым экологичным видом фанеры. Однако она относится к невлагостойким сортам. Также существует сверхпрочная марка невлагостойкой фанеры – БВ. Она пропитана бакелитовым лаком. Марки ФБ, ФБС и БС также характеризуются прочностью за счет пропитки, однако при их производстве использовался спирторастворимый лак, благодаря чему они отличаются устойчивостью к действию влаги.

Для производства домашней мебели из фанеры своими руками можно использовать марку ФК. Для уличной мебели она не подойдет, т. к. отличается средними показателями водостойкости. Если вы хотите изготовить садовую мебель, можно остановиться на сорте ФСФ. Но для домашней обстановки он не годится. Влагостойкость сопровождается в нем высоким содержанием химикатов, недопустимого для использования внутри зданий.

Универсальный вариант, который подходит как для помещений, так и для улицы – ламинированная фанера. Такой материал не боится механических нагрузок, воздействий агрессивных внешних факторов, и не нуждается в финишной отделке.

Фанера прекрасно подходит для самостоятельного производства мебели. Экономичность в ней сочетается с надежностью, гибкостью и несложностью в обработке. Главное – выбирать материал в соответствии с задачами, для которых он предназначен.

Читайте также:  Как покрыть морилкой старую мебель?

Компания All-fanera осуществляет различных марок и сортов по доступным ценам. По желанию вы можете оформить у нас доставку по Москве и за ее пределами.

Источник: www.stroyplan.ru

Изготовление мебели из фанеры как бизнес

Темы блога

Изготовление мебели из фанеры имеет белее чем вековую историю. До 40-х годов прошлого века это был одним из самых популярных материалов, однако после изобретения ДСтП клееный шпон постепенно начинает сдавать свои позиции. Сегодня многослойная древесина снова в тренде. Этому способствует популяризация изделий из экологичных материалов и лаконичность в формах и текстурах предметов интерьера.

Какая фанера подходит для мебели

Фанера — это листовой материал, полученный путем склеивания древесного шпона. Количество слоев всегда нечетное начиная от трех. Для достижения высоких показателей прочности и снятия внутренних напряжений в древесине, шпон укладывается всегда перпендикулярно низлежащему слою. Чем больше пластов, тем тяжелее и прочнее выходит материал. Рассмотрим подробнее какая фанера подходит для производства мебели.

При изготовлении мебели используется фанера толщиной от 3 до 30 мм. Самая тонкая применяется в качестве задних стенок шкафов или дна. Пять и более слоев подходят для столешниц. Таким образом из одного материала может быть выполнен гарнитур полностью.

В зависимости от состояния лицевого слоя фанера классифицируется на сорта. Согласно ГОСТа фанера для мебельного производства, не подлежащая дальнейшему облицовыванию, должна быть не ниже 2-3 сорта для видимых поверхностей и не ниже 3-4 сорта для дальнейшего облицовывания, при условии заделки выпавших сучков шпаклевочными составами.

По степени обработки внешнего слоя различают шлифованную с одной (Ш1) и двух сторон (Ш2) и нешлифованную (НШ). Первая используется в производстве предметов интерьера, втора при черновых строительных работах, в таре и упаковке.

По степени влагостойкости материал подразделяется на марку с повышенными свойствами к сопротивлению влаге (ФСФ) и простую влагостойкую фанеру (ФК). При производстве первой используют специальные фенолформальдегидные смолы, которые придает ей повышенную водостойкость, однако такой материал нельзя использовать внутри помещений с постоянным пребыванием людей. Фанера с фенолом выделяет токсичные вещества опасные для здоровья человека, поэтому материал этой марки применяют только для наружных работ. Карбамидно-формальдегидные смолы, используемые при производстве обычной многослойной древесины, обладают незначительной водорастворимостью, однако такой материал подойдет даже для применения в ванных комнатах. В мебельной промышленности применяется только фанера марки ФК.

Выбор породы дерева

В качестве верхнего слоя может быть использован шпон хвойных или лиственных пород. Для удешевления иногда лицевую сторону производят из более дорогого сырья, внутренние слои из дешевого.

Хвойная фанера

Изготавливается из шпона ели или сосны, реже лиственницы и пихты. Себестоимость данного материала ниже чем у лиственного, чем объясняется широкое его распространение. Материал более стойкий к воздействию влаги и его можно применять в мокрых помещениях без специальных пропиток. Наличие смол в составе оберегают фанеру от бактерий, плесени и микроорганизмов.

Главным недостатками хвойной фанеры является его недостаточные показатели прочности. По этой причине материал не используют в изделиях где это является ключевым фактором. При нагреве запускается процесс выделения смолистых веществ, что необходимо учитывать при эксплуатации готовых изделий.

Лиственная фанера

Чаще всего из лиственных пород используют шпон березы. Ее меньше в открытой продаже и стоимость гораздо выше чем хвойной. Основное преимущество лиственной фанеры в ее прочности и износостойкости.

Основной недостаток многослойной березовой древесины в ее высокой стоимости. Вторым отрицательным моментом является меньшее количество смол в составе, из-за чего материал не рекомендуется использовать для влажных помещений без применения специальных лаков или пропиток.

Главное достоинство березовой фанеры для мебельного производства красивый внешний вид и интересный рисунок текстуры. Для удешевления сырья выпускают материал, внешний слой которого изготовлен из лиственных пород, а внутренние из хвойных.

Альтернативой нашей березовой фанере может послужить китайский аналог из тополя. Однако это сырье часто поставляется не надлежащего качества. Показатели прочности и износостойкости ниже положенных. Были отмечены случаи превышения нормативного значения формальдегидов в смоле. Каждый производитель сам решает из какой фанеры ему лучше делать мебель – дешевой или качественной.

Оборудование для производства мебели из фанеры

Бизнес по производству мебели из фанеры технологически не существенно отличается от выпуска изделий из массива. Основная загвоздка кроется в структуре материала. Большое количество смол и клея быстро тупит и выводит из строя оснастку. Велика вероятность раскола материала из-за неоднородности внутренних слоев. Все это накладывает свою специфику на технологический процесс.

Читайте также:  Какие скобы использовать для перетяжки мебели?

Рассмотрим возможные приемы и подходящее оборудование для выполнения операции резки:

  • Начинающие производители, имеющие в своем арсенале ограниченный набор инструментов, используют для резки электролобзик. Этот инструмент так же подходит и для фанеры, но потребуется специальное лезвие. Избежать сколов поможет простой прием. Надрежьте ножом планируемое место распила, еще лучше укрепить его предварительно малярным скотчем. Эта нехитрая операция существенно повысит качество кромки.
  • Использование столярной пилы делает процесс более технологичным и продуктивным. Выбирайте лезвие с количеством зубьев не меньше 80-ти, либо воспользуйтесь пильным диском. Следите за состоянием режущего инструмента. Тупой или загрязненный смолой край пилы является основной причиной разрыва волокон и брака на производстве.
  • Самым простым способом резки будет использование циркулярной пилы. Рекомендации по подбору режущих дисков те же, как и в предыдущем случае. Достоинства инструмента в том, что он не вырывает нижний слой детали. Прием с липкой ленты так же эффективно работает.
  • Ручная пила подойдет для обработки фигурных элементов, требующих особой аккуратности.
  • Лазерный станок показал себя очень эффективным в обработке фанеры. Стоимость данного оборудования достаточно высока, однако производительность оправдывает себя. Резка материала происходит под воздействием направленного энергетического луча. В итоге возможно получить деталь с идеальной точностью пропила. Возможно осуществление ажурной резки по компьютерному шаблону. В местах соприкосновения луча с листом фанеры происходит значительное повышение температуры и дерево сгорает на месте среза. При резке лазером край получается темным, некоторым нравится это декоративный эффект, другие считают недостатком. Процесс резки полностью автоматизирован и происходит согласно программе центра управления. Рабочее место необходимо оборудовать системой приточно-вытяжной вентиляции, для удаления дыма, возникающего в процессе резки.

Покраска фанеры

Внешний вид конечного изделия во многом зависит от финишного этапа – покраске и обработке лицевого слоя. Соблюдение последовательности технологических операций и правильно подобранные материалы являются главным залогом успеха. Покраска фанеры проходит в следующей последовательности:

  • Подбор и колеровка красящего состава.
  • Зачистка поверхности с последующим обеспыливанием.
  • Нанесение грунтовки при помощи валика. Это поможет создать дополнительную гладкость основанию и сократить расход краски. После полного высыхания первого слоя оценивается необходимость нанесения второго. Если рисунок древесины явно проступает через грунт, повторите операцию.
  • Повторная шлифовка. После того как материал увлажнился в процессе грунтования, отдельные частицы древесины подымаются. Их необходимо убрать, иначе конечный результат покраски окажется неудовлетворительным.
  • Нанесение тона происходит в два слоя. Для лучшего результата воспользуйтесь краскопультом. Он позволяет добиться идеально ровной, без разводов и следов от кисточки поверхности.
  • Лакирование поверхности

Преимущества и недостатки

Главная причина, по которой производители мебели обратили внимание на многослойную древесину, это ее натуральность и одновременна не такая высокая цена как у массива. Кроме этого материал обладает рядом других преимуществ:

  • Материал не усыхает и не подвержен кручению. Внутренние напряжения в древесине снимаются за счет технологических особенностей производства.
  • Фанерные плиты выпускаются больших размеров, что снижает количество отходов и упрощает проектирование и раскрой деталей.
  • Вариативность в размерах и толщине позволяет использовать один материал для разных элементов конструкции.
  • При одинаковой толщине фанера будет обладать большей прочностью нежели аналогичная деталь из массива.
  • Стоимость материала ниже чем у дерева.
  • Натуральность, экологичность и декоративность плиты.

Однако материал не идеален, рассмотрим основные его недостатки:

  • Фанера больше весит чем массив аналогичных размеров. Это необходимо учитывать при проектировании и выборе фурнитуры.
  • Не всем покупателям нравится рисунок на торцах плиты. На наш взгляд, это скорее индивидуальная особенность материала, которая может быть интересно обыграна.
  • Для работы с фанерой понадобятся специальные пилы или особое оборудование.
  • Обработка и шлифовка верхнего слоя требует особой осторожности, если его повредить деталь уйдет на замену.
  • Всегда спрашивайте наличие сертификатов качества на продукцию. Смеси в составе клея для сращивания шпона могут быть опасны для здоровья человека.

Мебель из фанеры на сегодняшний день очень перспективное направление бизнеса. В сфере дизайна настала эпоха минимализма, а потребитель все чаще обращает внимание на изделия из экологичных и простых материалов. Набирает обороты тренд на производство детской мебели из фанеры. Перестройка технологического процесса не требует больших капиталовложений и трудозатрат. Поэтому освоение выпуска продукции из многослойной древесины поможет найти новых клиентов и расширить занимаемую рыночную нишу.

Источник: mmkc.su

Фанера: 85 фото преимущества и недостатков использования. Сравнение с МДФ и древесным массивом

Любой из нас сталкивался со строительными работами, и многие понимают, как важно подойти к выбору строительного материала максимально ответственно, учитывая все нюансы.

Читайте также:  Что такое патинирование мебели?

В данной статье речь пойдет о выборе фанеры — одного из ходовых строительных материалов. Фанера — востребованный материал, на который обращены не только взоры строителей, но желающих смастерить что-то для себя, так называемых «любителей хэндмэйда».

Каждый может столкнуться с проблемой её выбора. Как многие другие строительные материалы фанера должна отвечать соответствующим требованиям к качеству продукта.

Фанера — это дерево, поэтому производить её из не экологически чистых продуктов недопустимо. Присутствие формальдегида в ней говорит об отсутствии надлежащего качества и нарушении требований производства.

Какую фанеру лучше выбрать?

Состав и выполняемые в будущем функции материала должны быть определены вашими бытовыми нуждами, т.е. выбирать фанеру нужно в зависимости от того, как и где вы хотите её применять. Фанера, устилаемая на пол, непременно должна быть водостойкой, иначе по прошествии некоторого времени она размокнет и превратится в кашицеобразную массу.

Так же, материал соответствующего качества не может быть сделан из одного и того же сорта дерева.

Фанера, по своим функциям может быть следующих видов:

  • строительная (основная)
  • водостойкая
  • для производства каркасной мебели
  • ламинированная
  • декоративная

Определив фронт будущих работ, можно приступать к выбору сорта. Сорта фанеры отличаются по качеству клея. Склеивающий материал является довольно важным аспектом.

Лист фанеры: особенности производства

Плита, склеенная из 3-6 листов шпона, носит название листовой фанеры. Её получают из разных пород лиственного дерева от берёзы до ольхи, а так же из некоторых видов хвойных деревьев.

Стоимость листа напрямую зависит от вида древесины. Берёзовая фанера может удивить своей дороговизной, в то время как хвойная напротив, порадовать доступностью цены.

Снизить себестоимость материала позволяет комбинирование нескольких видов древесины. Делается это не только с целью экономии средств, но и по эстетическим соображениям: шпон из хвойных пород дерева имеет зачастую иллюзию рельефности и затейливый, красивый рисунок.

По ГОСТу можно выделить четыре сорта фанеры. Первый сорт допускает наличие незначительных визуальных дефектов. Второй сорт не исключает наличия на фанере мест, где просочился клей, маленьких трещин, потёртостей.

Присутствие сучков в листе и червоточин свидетельствует о том, что перед вами фанера третьего сорта. Однако, не стоит забывать, что качество продукта, установленное ГОСТом, тоже имеет границы: общее количество изъянов не должно превышать девять на одном листе. Если вы обнаружили большее количество дефектов, неровные края, то фанера относится к четвёртому сорту и пригодна только для сооружения из неё производственной тары (контейнеров, ящиков для овощей и т.д.)

Размеры листов фанеры могут варьировать от 1220 до 3050 мм. При покупке листа следует учитывать цель его применения. В соответствии с ГОСТом стандартом длины листа является 2440 мм, ширина которого составит 1220 мм. Но наиболее ходовым форматом принято считать 1525×1525 мм.

Листы фанеры, в соответствии с действующим на всей территории РФ госстандартом, могут быть от 6 до 30 мм толщины. Для производства мебели используют, по обыкновению, тонкую фанеру, которая не превышает 9 мм в толщину.

Если необходимо произвести внутреннюю облицовку стен или полов, вам идеально подходит фанера толщиной от 10 до 12 мм. Для боле крупного строительства лучше взять фанеру от 15 мм.

Незаменимым материалом почти в любом строительстве является влагостойкая фанера. Она так же широко распространена как и обычная её разновидность. Разница между этими видами фанеры заключается в самом её названии: влагостойкая фанера способна выдержать воздействие влаги.

Обзор влагостойкой фанеры

Среди влагостойких марок выделяют:

ФК — самая распространенная марка, известная своей доступностью на строительных рынках. В неё входят клеящие составы, основанные на карбамидоформальдегидных смолах. Среди большинства марок считается самой экологически чистой. Но для наружных работ она не подойдет — уровень влагостойкости для этих целей весьма низок, поэтому лучше использовать её для отделки пола или сооружения мебели.

ФСФ — производится на клеящем составе фенолформальдегидных смол. По влагостойкости она превосходит предыдущую, не являясь столь же экологичной. Лучшее применение ей — наружные работы.

ФБК — один из самых влагостойких видов. Шпон, используемый в составе данной фанеры, пропитан бакелитовым лаком, который позволяет ей выдерживать резкие перепады температур и даже контакты с морской водой.

Источник: materialyinfo.ru