Чем отличается фанера от МДФ?
Сравнение ДСП МДФ и дерева
Народное название | ДСП | МДФ | ДВП (оргалит) | HDF | Фанера | Дерево, массив дерева |
Правильное название | Древесностружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП) | Древесноволокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density Fibreboard, MDF) | Древесноволокнистая плита | High-density fiberboard (HDF) | Фанера (древесно-слоистая плита) | Натуральная древесина, мебельный щит |
Метод изготовления | Материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных с формальдегидными смолами | Материал, изготавливаемый методом сухого прессования очень мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы. | То же, что МДФ, но используется метод «мокрого» прессования. Технология не позволяющая делать плиты толстыми. | То же, что МДФ, но боле высокой плотности, производится и сухим и мокрым методом. | Материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона клеем | Материал, изготавливаемый методом соединения струганных деревянных брусков с помощью зубчатых шипов и клея ПВА |
Экологичность | Выделяет существенное количество формальдегида. Не рекомендуется для производства детской мебели. | Выделяет небольшое количество формальдегида. | То же, что МДФ | То же, что МДФ | Зависит от вида, но качественная мебельная фанера выделяет крайне мало формальдегида | Абсолютно экологически чистый материал |
Сырье | Отходы деревообработки — древесные частицы маленького и среднего размера | Размолотые в пыль отходы деревообработки – древесные частицы очень маленького размера | То же, что МДФ | То же, что МДФ | Шпон (тончайшие, менее 3 мм, листы древесины) | Струганные деревянные бруски |
Обработка и использование | Не допускает тонкой обработки, такой как глубокая фрезеровка из-за большой рыхлости материала | Подходит для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм | Из-за маленькой толщины листа в производстве мебели используется для задних стенок шкафов и дна ящиков | Используется в отделке, подходит для выпиливания | В обработке аналогична древесине | Огромное количество способов обработки |
Стоимость | Низкая — самый дешевый материал для изготовления мебели | Относительно высокая, преимущественно импортное производство | Средняя | Относительно высокая | Высокая | Высокая |
Влагостойкость | Очень низкая | Очень высокая | Очень низкая | Очень высокая | В зависимости от вида | Средняя |
Современный мир существует на волне прогресса во всех областях человеческой жизни. Многие технологии и материалы, о которых большая часть человечества и помыслить не могла еще полвека назад, стали обыденностью и уже успели частично уйти в прошлое. Как и другие производства, мебельная промышленность не стоит на месте. За последние 60 лет в распоряжение мебельных фабрик и мануфактур поступила масса разнообразных материалов. Теперь, кроме старой доброй древесины плотники, столяры и краснодеревщики используют в своем деле ДСП, фанеру, МДФ, оргалит и кто знает что еще. Конечно, в связи с этими нововведениями потребителю стало необходимо разбираться что лучше, МДФ или ДСП, и чем фанера отличается от древесины.
Кроме дизайна, выбор которого полностью зависит от вкуса покупателя, важнейшими характеристиками руководящими нами при покупке мебели являются стоимость мебели, ее долговечность и безопасность. Первым делом приходится смириться с тем, что мебель не может быть одновременно дешевой, долговечной и безопасной, как бы не старались для этого разработчики разнообразных мебельных плит, щитов и панелей.
Самым древним, и по совместительству надежным и экологичным материалом для производства мебели была и остается натуральная древесина. Применение древесины для создания предметов быта и обстановки не знает границ. В зависимости от породы дерева, свойства древесины разнятся, что создает возможность подобрать идеальный вариант для каждого конкретного предмета. Конечно, сорта древесины отличаются друг от друга и по своей стоимости, но при грамотной заготовке, сушке и обработке, любое дерево становится идеальным для создания из него мебели. Массивом дерева, из которого делают мебель, называют как непосредственно доски и деревянные бруски, так и мебельные щиты. Мебельный щит представляет собой полотно, собранное из цельных деревянных брусков, которые соединяются между собой с помощью деревянных мебельных зубчатых шипов и нетоксичного водного клея ПВА. Как и бруски, и доски, мебельный щит имеет класс эмиссии формальдегида E0, так как в нем отсутствуют формальдегидные и карбамидные смолы. Древесина – это один из удивительнейших подарков природы, благодаря которому мы наполняем свои дома красотой и гармонией, сохраняя безопасность и экологическую чистоту жилища.
В части свои свойств, ближайшим «родственником» древесины является фанера. Существует множество видов фанеры. Основная разница между ними заключается в клее, что соединяет между собой тонкие слои шпона, составляющие тело фанерного листа. Мебель из фанеры встречается редко, но разные детали мебельных конструкций часто выполняются из фанеры, как из экологически безопасного, прочного и удобного материала. В мебели из массива фанера применяется для задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков. Несмотря на использование формальдегидных клеев, фанера высокого качества практически не выделяет формальдегид в окружающую среду. В таком случае ей присваивается класс эмиссии формальдегида E0,5.
Наиболее популярным в наши дни материалом для производства мебели является МДФ. Плиты МДФ прекрасно обрабатываются, подходят для создания сложных форм и плавных линий, он него можно добиться идеальной гладкости, что позволяет беспрепятственно шпонировать, ламинировать и окрашивать его. Высочайшая водостойкость делает МДФ практически единственным материалом, подходящим для ванных комнат и очень практичным для кухонь. Но, вместе с HDF и оргалитом, этот современный материал из-за своей сложносоставной структуры очень неоднозначен в вопросе экологичности. МДФ может принадлежать к разным классам эмиссии формальдегида, но одно верно всегда – мебель из МДФ выделяет формальдегид в воздух. Чаще всего встречается МДФ класса E1.
ДСП самый дешевый, самый недолговечный, самый грубый и опасный материал из всех, которые используются для производства мебели. Производят ДСП из отходов деревообрабатывающей промышленности, стружек и опилок, спрессованных под давлением и высокой температуре и склеенных с помощью синтетических смол, в составе которых всегда присутствует формальдегид. Таким образом, вне зависимости от класса ДСП эмитирует формальдегид в воздух. И это не единственный недостаток этого, привлекательного своей ценой материала. Относительно других мебельных плит ДСП обладает плохой переносимостью влаги и хрупкостью. На мебели из ДСП легко появляются сколы и вздутия. Кроме того, ДСП из-за своей грубой структуры не подходит для создания криволинейных конструкций и сложных форм. Класс эмиссии ДСП как правило Е1, а иногда и Е2.
Класс | E0,5 | E1 | E2 |
Выделение формальдегида в воздух, согласно ЕN 717-1:2004 | ≤0,01 мг/ м³
≤ 0,124 мг/м³ |
> 0,124 мг/м³ | |
Содержание формальдегида в 100 г сухого материала, согласно ЕN 120:1994 | ≤4 мг | > 4 мг
≤ 8 мг |
> 8 мг
≤ 30 мг |
Рынок богат предложениями мебели в самых разных ценовых категориях уровнях качества. Только четкое осознание, чем мебель из дерева отличается от мебели из МДФ, ДСП, фанеры и других материалов, поможет сориентироваться в многочисленных сочетаниях цены и качества и сделать правильный выбор. Существуя в тяжелой экологической обстановке современных городов невероятно важно максимально обезопасить свое жилище от дополнительной экологической нагрузки. Это один из главных аргументов в пользу мебели из массива дерева, относительно распространенной мебели из МДФ и ДСП. И в первую очередь это касается мебели для детских комнат, ведь отравляющее воздействие формальдегида может помешать нормальному росту и развитию Вашего ребенка.
Источник: woodright-kids.ru
Сравниваем шпон и МДФ | Что лучше
Разнообразие современных отделочных и конструкционных материалов приводит к тому, что выбрать подходящий может быть очень сложно. А ведь хочется, чтобы мебель и элементы интерьера служили долго, были практичными и безопасными. Поэтому к выбору материалов требуется отнестись со всей ответственностью.
Среди материалов древесного происхождения сейчас наиболее распространены шпон и МДФ. Из них выполняются двери, межкомнатные перегородки и корпусная мебель.
В этой статье мы разберёмся, в чём разница между шпоном и МДФ – и что лучше для использования в тех или иных условиях.
Шпон – продукт деревообработки, наиболее экологически чистый и красивый. Именно поэтому он часто используется в качестве отделочного материала. Например, на рынке широко распространены шпонированные межкомнатные двери, которые визуально практически не отличаются от выполненных из массива древесины.
Шпон получают из бревна. С него срезают тонкую стружку целым листом. Бревно закрепляется в специальной машине, вдоль него ставится нож, а затем «исходник» начинает вращаться. Нож срезает тонкое деревянное полотно, которое и называется шпоном.
Именно поэтому шпон сохраняет текстуру древесины и её естественный оттенок. В дальнейшем листы могут склеиваться друг с другом – и тогда получается фанера. Кроме того, шпон ценных пород древесины используется в отделке мебели – она может быть покрыта «слоем» эбена, карельской берёзы, палисандра и так далее.
На практике шпон в чистом виде из-за малой толщины листа практически не используется. Он или превращается в фанеру, или им отделываются предметы декора и мебели. Из чистых листов толстого шпона в редких случаях разве что музыкальные инструменты делаются.
Как следствие, «шпонированные» двери и мебель или изготовлены из фанеры, или просто покрыты этим материалом.
С другой стороны, шпон экологичен. Даже в виде фанеры у него нет контактирующих с воздухом химических соединений (смол, клеев, красок). Поэтому шпонированную мебель можно устанавливать на кухне и в детской комнате. А вот для ванной она не подойдёт – материал очень чувствителен к повышенной влажности и под её воздействием может начать разрушаться.
Итак, подведём итоги.
Достоинства
Привлекательный внешний вид, полностью сохраняющий текстуру массива древесины;
Экологичность и безопасность, шпон не выделяет в воздух вредные вещества;
Может выполняться из ценных пород древесины с сохранением их визуальных и практических качеств.
Недостатки
Уязвим к действию влаги;
Не участвует в процессе воздухообмена (воздухонепроницаем и паронепроницаем);
Низкие качества как звукоизолятора;
Фанера крайне неустойчива к механическим ударам, легко ломается и трескается.
Поскольку сам шпон в чистом виде практически не используется, то при покупке шпонированной мебели желательно изучить, что именно является её основой и используется в качестве конструкционного материала – фанера, МДФ, ДСП, ДВП или иные продукты обработки.
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – продукт обработки древесины, который представляет собой прессованную стружку. При этом технология производства несколько разнится. Некоторые варианты МДФ предусматривают «чистое» прессование, без добавления соединяющих веществ. В других случаях древесная стружка смешивается с карбамидными смолами.
Добавление карбамидных смол не только увеличивается прочность плит МДФ, но и позволяет придать материалу некоторые важные эксплуатационные свойства. Например, он может быть огнестойким, водостойким или устойчивым к воздействию биологических опасных факторов (грибок, плесень, вредители).
Способ производства влияет и на эксплуатационные параметры. Например, непропитанный МДФ имеет превосходные воздухо- и паропроницаемость. Поэтому выполненные из него межкомнатные двери создают в помещении приятный микроклимат и не дают воздуху застаиваться. Но при этом их механическая прочность крайне низкая. Да и гигроскопичен этот материал – быстро впитывает влагу, превращаясь в отличное место для развития грибков и плесени.
От вышеперечисленных недостатков избавлен пропитанный МДФ, в котором древесная стружка скрепляется смолой под давлением. Он прочный, надёжный и долговечный. Способен противостоять вредителям, грибку и плесени. Из пропитанного МДФ хорошо делать мебель – она становится устойчивой и надёжной. Более того, смола может придать водостойкости – и тогда стол или стул можно будет использовать даже в ванной комнате. И, разумеется, она повышает механическую прочность материала.
С другой стороны, пропитка лишает МДФ воздухо- и паропроницаемости. Поэтому использовать его в качестве материала для межкомнатных дверей не рекомендуется. Если помещение в течение длительного времени пробудет закрытым, воздух в нём покажется «спёртым».
Итак, подведём итоги.
Достоинства
Воздухо- и паропроницаемость у непропитанного;
Высокая прочность, надёжность и превосходные эксплуатационные качества у пропитанного;
Недостатки
Низкая механическая прочность и гигроскопические свойства у непропитанного;
Отсутствие воздухо- и паропроницаемости у пропитанного;
Некрасивый внешний вид.
Стоит отметить, что МДФ в чистом виде практически не используется (разве что в производстве тары и корпусов акустики) – как раз из-за своего непривлекательного внешнего вида. Даже непропитанные листы либо ламинируются полимерными плёнками, которые имитируют текстуру дерева или просто имеют какой-либо цвет, либо шпонируются.
Что лучше – шпон или МДФ?
Итак, шпон – это листы натуральной древесины, которые используются в качестве отделочного материала в сочетании с какой-либо основой (или в дальнейшем производстве превращаются в фанеру), а МДФ – плиты из стружки, которые хорошо применять в качестве конструкционного материала.
Впрочем, этим разница между двумя материалами не ограничивается.
Срезанные (облущенные) листы древесины
Прессованные опилки со смолой или без
Отделка или превращение в фанеру
Ламинирование плёнкой или шпонирование
Декоративные цели, фанера может использоваться для сборки конструкций
Изготовление корпусной мебели, стеновых и конструкционных панелей, ламината, тары, корпусов акустики
Пропитанный непроницаем, непропитанный проницаем
Низкая у непропитанного, высокая у МДФ со смолой
Устойчивость к биологическим вредоносным факторам
Без пропитки легко подвержен действию плесени
Итак, идеальное решение – это МДФ с покрытием из шпона. Он сочетает достоинства обоих материалов.
Источник: expertology.ru
В чем отличие МДФ и ЛДСП? Что выбрать?
При покупке мебели часто возникает вопрос: «Что предпочесть: ЛДСП или МДФ?» На первый взгляд, эти современные материалы очень похожи. Они сделаны из древесных опилок и стружек, и на ощупь качественная плита ламинированного ДСП кажется такой же, как плита МДФ. Так чем же отличаются ЛДСП и МДФ?
МДФ и ЛДСП: в чем разница
В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.
Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.
Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,
МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.
Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.
Уход за мебелью ЛДСП или МДФ
Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.
- Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
- Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
- Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.
ЛДСП или МДФ: что лучше
Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.
Преимущества и недостатки ЛДСП:
+ широкий ассортимент цветовых покрытий;
+ большая устойчивость к температурным воздействиям по сравнению с неламинированной ДСП;
+ доступная цена, благодаря чему ЛДСП лидирует как материал в мебельном производстве;
– недостаточная прочность, склонность к сколам, особенно если потребуется несколько раз закрутить шуруп в одно и то же место;
– меньшая влагостойкость по сравнению с МДФ;
– не поддается фрезеровке;
– возможны вредные испарения при повреждении покрытия.
Преимущества и недостатки МДФ:
+ выбор цветовых решений не уступает ЛДСП;
+ возможна точная имитация текстуры и рисунка дерева, при этом цена сравнительно ниже, чем у натуральной древесины;
+ высокая плотность;
+ высокая устойчивость к сколам и механическим воздействиям;
+ большая устойчивость к изменениям влажности, чем у ЛДСП;
+ возможность сложной декоративной обработки, материал подходит для глубокой фрезеровки и создания любых рисунков;
+ хорошо сочетается с металлом, декорируется стеклянными вставками;
– высокая цена, особенно если мебель имеет дополнительный декор. Это связано с тем, что производство МДФ не так широко развито, как ЛДСП;
– требуется дополнительный уход за фасадами с декором и стеклянными витринами.
ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы
Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.
ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.
Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.
Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.
Источник: davitamebel.ru