Вакуумный пресс для фасадов МДФ своими руками

Вакуумный пресс: конструкция, выбор техники, сферы применения

Вакуумный пресс — это высокотехнологичное современное оборудование, которое применяется при изготовлении облицованных МДФ и ДСП панелей. Современные станки отличаются производительностью, надежностью работы и полностью управляются электроникой.

Назначение вакуумных и мембранных прессов

Основное назначение таких прессов — это облицовка МДФ и ДСП панелей ПВХ пленкой и натуральным шпоном. Сегодня, когда такие недорогие облицованные пленкой и шпоном панели пользуются популярностью на рынке, прессы стали востребованным оборудованием, без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее и мебельное производство.

Использование таких установок позволяет осуществлять отделку:

  • Корпусной мебели.
  • Филенок.
  • Кухонных фасадов.
  • Дверных полотен.
  • Различной мебельной продукции.

Если в прошлом техника управлялась исключительно оператором и имела механический привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуется полностью автоматизированное оборудование, управление которого осуществляется через заранее заданные программы.

Конструкция прессов

Несмотря на свою технологичность и широкое использование автоматики конструкция оборудования отличается простотой. Стандартный вакуумный пресс состоит из следующих элементов:

  • Непосредственно пресса, который изготовлен в виде накатываемой или откидной крышки.
  • Нагревательной установки, которая выполняется контактной или инфракрасной.
  • Прижимная рама, изготовленная из прочного металла.
  • Вакуумный насос.
  • Рабочая поверхность.

В последние годы широкое распространение получил термовакуумный пресс, который использует дополнительные насосы, позволяющие обеспечивает плотное прилегание плёнки и шпона к заготовкам, что достигается за счёт полного откачивания воздуха. Такие термовакуумные установки обеспечивают давление порядка 8,5 килограмм на сантиметр квадратный. А вот стандартные модели работают с давлением не более 1 килограмм на сантиметр квадратный.

Основное назначение такого оборудования — это облицовка шпоном и пленкой деталей, которые имеют сложную конфигурацию. А вот стандартные модели станут оптимальным выбором для отделки шпоном заготовок с простой формой.

Выбор техники

Такое оборудование выбирают в первую очередь в зависимости от особенностей эксплуатации и характеристик обрабатываемых заготовок. Например, необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности вакуумного пресса. Сегодня наибольшее распространение получило вакуумное оборудование для прессования, которое предназначено для обработки заготовок с размером в 1400 миллиметров. А также можно подобрать модели техники от российских, китайских и западноевропейских производителей, которые предназначены для использования с меньшими или большими по своим габаритам заготовками.

В том случае, если последующая нагрузка на такое оборудование будет не слишком высокой, то можно использовать простые модели прессов с полностью ручным управлением. А вот если планируется применение таких установок на промышленном производстве, соответственно на пресс будет приходиться повышенная нагрузка, то необходимо выбирать профессиональные промышленные модели, которые оснащены современной автоматикой и полностью управляются через заданные предварительно программы.

При выборе такого оборудования также необходимо обратить внимание на особенности и характеристики используемых нагревательных модулей. Сегодня в таких прессах используются кварцево-галогенные нагреватели, которые отличаются экономичностью, потребляют минимум электроэнергии и обеспечивают максимально быстрый и качественный прогрев. А вот в установках с небольшой производительностью используются инфракрасные лампы или же обдув заготовок тёплым воздухом, который предварительно нагревается ТЭНами.

Качественные современные модели таких прессов оснащаются дополнительным подогревом стола, что позволяет обеспечить качественную отделку заготовок пластиковой пленкой и шпоном, гарантируя долговечность и прочность выполненной обработки и крепления декоративных элементов.

От качества и характеристик установленного вакуумного насоса во многом будет зависеть беспроблемность эксплуатации такого мембранно-вакуумного пресса. Наибольшее распространение с таким оборудованием получили масляные насосы, которые отличаются высокой производительностью и простотой в обслуживании. На бюджетные варианты техники могут устанавливаться водокольцевые или же безмаслянные сухие насосы, которые имеют низкую производительность, но при этом отличаются доступной стоимостью.

Читайте также:  МДФ 3D экопластик что это?

А также мембранные прессы могут различаться дополнительным оборудованием, что позволяет существенно расширить возможности по использованию техники. Пресс может отличаться дополнительным пультом управления, иметь возможность изготовления гнутых радиусных фасадов МДФ, оснащаться антистатическими щетками, разматывающими устройствами, системами опоры и так далее.

Мембранно-вакуумный пресс — это востребованное оборудование, которое предназначается для облицовки МДФ и ДСП заготовок поливинилхлоридной пленкой и натуральным шпоном. Такие установки используются при изготовлении мебели, дверей и различных деревянных изделий. Сегодня в продаже можно подобрать различные по своей конструкции и стоимости оборудование, которое будет отличаться своей производительностью, предназначением и другими эксплуатационными характеристиками.

Источник: tokar.guru

Вакуумный пресс для фасадов МДФ своими руками

Что такое вакуумный пресс, его виды, принцип работы, и для чего он применяется

Вакуумный пресс – установка, позволяющая выполнять декоративные дверные накладки и мебельные фасады из материала МДФ. Данный материал является востребованным, т. к. легко поддаётся обработке и позволяет сэкономить на используемом сырье.

Мембранно-вакуумные прессы

Вакуумные прессы обычно применяют для изготовления мебельных конструкций, усаживая отделочную плеву на поверхность МДФ.

Принцип работы вакуумного пресса

Цена на вакуумный пресс доступна не многим предприятиям, однако те, кто могут приобрести себе такое устройство, регулярно экономят средства, ведь заламинировать рабочую поверхность в собственном цеху, намного дешевле, чем приобрести уже готовую заготовку. Данное оборудование включает в себя:

  • Камеру для прессовки.
  • Термомодуль.
  • Силиконовую мембрану для вакуумного пресса.
  • Вакуумный насос.

Во время эксплуатации устройства, вглубь камеры помещают заготовку и плёнку, которая разогревается, благодаря термомодулю, и под давлением вакуума приклеивается к МДФ поверхности, повторяя все контуры изделия.

Мембранно-вакуумный пресс внешне похож на цельнометаллическую, прочную металлическую раму, благодаря чему срок эксплуатации оборудования не ограничивается. Кроме того, устройство имеет привлекательный внешний вид, благодаря порошковой покраске, дополнительно защищающей конструкцию от внешнего воздействия.

Также, вакуумно-мембранный пресс оснащён рабочим столом, изготовленным из импортного пропилена высокого качества. Его толщина – 15 мм. Благодаря такой характеристике, он способен выдерживать ежедневные продолжительные нагревания до 80˚C, но при этом не повреждает заготовки и мембрану вакуумного пресса.

Мембрана для вакуумного пресса выполнена из силикона, прошедшего предварительную дегазацию. Её толщина – 2 мм. Благодаря таким характеристикам, она способна выдерживать высокую температуру внутри камеры и выполнять свою функцию.

Насос для вакуумного пресса выполняет одну из основных функций во время эксплуатации устройства. Когда используемый материал разогрелся до определённой температуры, устройство включает вакуумный насос для пресса. Благодаря чему внутри камеры создаётся вакуумное пространство и откачивается воздух, мешающий впаять ламинирующую плёнку на наружную сторону заготовки.

3d вакуумный сублимационный пресс

Вакуумный сублимационный пресс, также именуемый, как 3d вакуумный сублимационный пресс – разновидность прессов, создающих вакуум. Он разработан для нанесения изображений на ровные или искажённые поверхности. По сути, 3d вакуумный пресс работает аналогично вакуумно-мембранному прессу, а именно, благодаря:

  • Высокой температуре.
  • Вакуумированию.

Чаще всего, вакуумные 3d прессы применяют для изготовления сувенирной продукции, ведь устройство позволяет наносить изображения на керамику, ткани, пластмассу, кристаллы, натуральные камни и пр. Следовательно, в результате, предприятия получают уникальные, красивые, оригинальные изделия, востребованные в различных сферах, начиная от подарков и заканчивая посудой, плиткой для ванной комнаты.

Читайте также:  Материал ЛДСП МДФ что это?

Вакуумный пресс для МДФ

Современный вакуумный пресс для МДФ оснащен панелью управления и термостатом контроля температуры, из-за которых специалисты могут контролировать процесс облицовки мебели, кухонных фасадов и дверей. Дополнительно, вакуумные пресса для МДФ имеют кнопку отключения, применяемую для мгновенного отключения всех приборов устройства, в случае внезапной поломки.

Во время эксплуатации вакуумного пресса оператор должен придерживаться такой рабочей схемы:

  • Разместить заготовки на рабочей поверхности.
  • Натянуть нужную плёнку по всей длине рабочей зоны.
  • Переместить верхний подвижный участок устройств.
  • Включить прибор и контролировать процесс обработки.
  • Снять готовое изделие вручную.

То есть, прибор лёгок в использовании, поэтому сотрудники предприятия быстро научатся работать с устройством или поймут, чем оно отличается от предыдущей модели вакуумного пресса, стоявшего в вашем цеху.

Вакуумные прессы для фасадов

Вакуумный пресс для фасадов применяется для изготовления шпона и сендвич-панелей, устанавливаемых снаружи жилплощади, в качестве утеплителя, но иногда, благодаря данному устройству создают рельефную поверхность на панелях, предназначенных для наружной облицовки.


Вакуумные прессы для фасадов могут быть:

  • Мембранными. Позволяют обрабатывать поверхности под воздействием высоких температур.
  • Безмембранными. Применяются для поверхностей с высоким коэффициентом плотности.

Заготовки, прошедшие обработку прессом, обретают аккуратный вид и улучшают качество готового изделия. Кроме того, готовые заготовки не нуждаются в повторной обработке или доработке, поэтому могут использоваться сразу после снятия с устройства и остывания.

Где купить вакуумный пресс

Сегодня очень просто купить вакуумный пресс, т. к. современные технологии позволяют приобретать товары, не выходя из дома.

На что обращать внимание, если вы хотите купить вакуумные пресса:

  • Производителя конструкции.
  • Габариты устройства.
  • Цена на вакуумные пресса должна быть средняя, ведь дешёвые устройства могут иметь короткий срок гарантии, а дорогие вряд ли будут иметь качество лучше, чем конструкции, входящие в среднюю ценовую категорию.

Преимуществом покупки через интернет является то, что покупатель может рассмотреть товар удалённо, сравнить цены, потратив минимум времени, но если вы хотите сэкономить на покупке вакуумного пресса, его можно изготовить своими руками.

Вакуумный пресс своими руками

Изготовление вакуумного пресса своими руками – сложная процедура, требующая умения работать с тяжёлыми материалами и опасным оборудованием, поэтому, прежде чем приступать к изготовлению прессовального устройства, следует оценить свои способности. К тому же, неверная сборка конструкции может привести к внезапному возгоранию или травмированию мастера, поэтому рекомендуется приобретать уже готовую конструкцию, а не изготавливать её без специальных технических знаний, умений и навыков.

Источник: pens-rf.ru

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Двери и дополнительные декоры, которые образуют фронтальную часть корпусной мебели принято называть мебельными фасадами. Они несут функциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая мощным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет изготовить фасадные детали любой сложности из различных материалов.

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который широко применяется для изготовления фасадов корпусной мебели. Листы МДФ производят путем высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связующего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесины. МДФ является экологически чистым материалом, не подверженным влиянию влаги, температуры, огня, обладающим хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Читайте также:  На какой клей клеить МДФ панели?

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

  1. Раскрой плиты МДФ.
  2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
  3. Шлифовка заготовки фасада.
  4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
  5. Нанесение клеящего вещества.
  6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только ламинированные, но и окрашенные по каталогу RAL во множество оттенков, для чего на заготовку фасада наносятся акриловые или полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с последующей шлифовкой.

Последовательность изготовления крашенных МДФ фасадов:

  1. Стартовая шлифовка.
  2. Праймирование поверхности.
  3. Шлифовка.
  4. Нанесение грунтовки для заполнения пор МДФ.
  5. Шлифовка.
  6. Нанесение красителей.
  7. Нанесение защитного лака.
  8. Шлифовка.
  9. Сушка.

Для идеально чистой окраски фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов используются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сэкономить рабочую площадь цеха посредством их перемещения в удобное место.

Последнее время появилась инновационная технология порошковой окраски фасадов из МДФ, которая позволяет достичь равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой окраской можно разделить на три основных этапа:

  1. Подготовка поверхности заготовки фасада.
  2. Напыление порошкового покрытия.
  3. Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Важным вопросом организации производственного процесса порошковой окраски является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, полуавтоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия между оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Нанесение покрытия производится вручную специальными напылительными пистолетами или автоматически в камерах напыления.

Заключительным этапом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация или оплавление покрытия, которая производится в сушильных печах или камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в результате чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. В зависимости от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные или инфракрасные.

Источник: delay-shkaf.ru